在（zài）生產過程（chéng）中，塗層中有大大（dà）小小的氣泡。氣泡體積越大，微氣（qì）泡越（yuè）小。水基塗（tú）層幹燥後（hòu），氣泡會產生針孔或刺痛，影響膜的外觀。

解釋:

水（shuǐ）性塗料中氣（qì）泡的產生:在塗料生產過程中,顏料和填料的分散、增稠和混合（hé）的混合過程,完成塗（tú）層的振動在過濾和子包裝過程中,混合和混合（hé）的（de）塗料色漿配色過程中,並引入空氣攪拌,空氣包裝表麵（miàn）活性劑（jì）和（hé）穩定的水性塗料,塗料（liào）,成為泡沫。針（zhēn）對水性塗料的（de）配方和生產過程，塗料生產過程中產生的氣泡主要有以下幾個過程。

1.分散階段顏料和填料的進料順序不當，容易導致微小針（zhēn）尖氣泡的形（xíng）成，特別是在超細填料比例（lì）高、固（gù）含量高的（de）塗（tú）層體係中。細顆粒（lì）的粒徑大於（yú）表麵積。吸附（fù）較多的空氣應先放入低粘（zhān）度的空氣中，有利於泡（pào）沫的逸出。如（rú）果將細填料（liào）放入，在給細填料（liào）後漿體（tǐ）粘度會很高，細填料帶（dài）入的大量空氣進入漿（jiāng）體形成（chéng）微氣泡。微氣（qì）泡在塗層表麵難以聚集、長大和破裂，使得所有氣體（tǐ）都留在塗層內（nèi），難以逃逸。

2.水基塗料配方中使用的表（biǎo）麵活性劑過多，在攪拌過程中容易產生氣泡（pào）。塗料在生產、過濾、運輸過程（chéng）中的振動，以及（jí）塗料從高處傾倒、混合時，又會產生難以消除的氣泡。

3.分散盤齒設計不合理（lǐ），或分散過程中分散板在塗層中的位置不（bú）當。在高速（sù）攪拌（bàn）條件下，渦流將（jiāng）大量空（kōng）氣（qì）帶入高速（sù）分散的塗層（céng）中（zhōng）。

預防（fáng）和解決方案:

1.水性塗（tú）料（liào）生產進料順序為先細後粗，有利於氣泡（pào）的釋放，防止微氣泡的產生;

2.在水性塗料配方的生產中不宜過多使用潤濕劑，不宜用潤濕劑代替分散劑。如有必要按特定要求使用，應選用（yòng）低泡沫潤濕劑。在（zài）混合階段加入了額外的潤濕劑。在漿（jiāng）料製（zhì）備中加入抗泡性高的消泡劑;

3.塗料過濾、包裝、傾倒時，盡量降低振動和傾倒高度;

4.選擇一個好的分散板。在分散物料時，通過實踐確定分散板在分散物料中的位置。不要在色散中形成（chéng）大的（de）旋渦，以免帶入（rù）大量的空氣。