在塗層過程中形成結塊和絮凝（níng）的原因有幾個:

1.常（cháng）見的是在（zài）混漆過程（chéng）中加（jiā）入成膜添加劑，顏料和填料分散（sàn），出現絮凝團（tuán）。未經處理的團聚體被強（qiáng）行（háng）分散和加厚，絮凝後的團聚體仍留在油漆中，很難通過（guò）過濾去除。

2.在塗料生產的（de）增稠（chóu）過程中，增稠劑濃（nóng）度高，添加速度過快，導致局部劇烈增（zēng）稠，形成顆粒團塊:特別是堿膨脹增稠劑和纖維素醚增（zēng）稠（chóu）劑容易直接添（tiān）加導致團塊的出現。

3.使用纖維素醚增稠劑和某些增白（bái）劑，如羥乙基（jī）纖維素(HEC)加增白劑，會引起絮凝和團聚，造成過濾（lǜ）困難。

解決方案:

成膜助劑引（yǐn）發顏料和填料的絮凝（níng），這主要（yào）發生在低pvc(顆粒（lì）體積濃度)的光亮塗料體係中。低聚氯乙烯塗層係（xì）統通常配合疏水和（hé）低離子濃度分散劑。由於PVC低（dī），聚合（hé）物乳液含量高（gāo），成膜助劑相對較多，溶劑在（zài）加入成膜助劑對顏料和填料進行絮凝的過程中，會將分散（sàn）劑從顏料和填料表麵剝（bāo）離。為避（bì）免體係中出現絮凝現象，可在加（jiā）入助膜劑前（qián）進行預乳化。pre-emulsification組成的成膜援助可以指以下（xià）比例:成膜的（de）援助（zhù）和大約5%的助溶劑(乙（yǐ）二醇或丙二醇等（děng）),約0.5%的HLB值高的潤濕劑,50%到80%的水,總100%,混合,添加混（hún）合均勻後。對於造成絮凝的分散，適當加入潤濕劑，高速分散，打開絮凝劑（jì），然後對油漆進行正常調整（zhěng）。一般來說，潤濕劑（jì）約占（zhàn）油漆總量的0.2%。

對於增稠劑添加速度（dù）過快、過厚而引起的絮凝結塊，可以通過改變添加方法來防止。對於高分子量纖維素醚、堿溶脹(ASE)或疏（shū）水性（xìng）改性堿溶脹(HASE)增稠劑，可先製（zhì）備一定濃度的預凝膠，並可在任何階段以預凝膠的形式加入。還可在分散顏料和填料的過程中預先添加纖維素醚增稠劑，使增稠劑充分溶解在塗料中。堿溶脹(ASE)和疏（shū）水改性堿溶脹(HASE)增稠劑可隨水釋放，按（àn）水與增稠劑的比例4:1添加（jiā）。聚氨酯或聚醚的締合增稠劑可用助溶劑。將配方中的助溶劑(乙二醇、丙二醇、成膜助劑等)按1:1稀釋後，在攪拌下緩慢加入。

為避免纖維素（sù）和光亮劑一起使用（yòng）時結塊，在選擇原料時應確定產品的（de）化學成分，並通過實驗選擇無（wú）不良反應的產品品牌。