添加活性（xìng）樹（shù）脂

在環氧樹（shù）脂中加入酚醛環（huán）氧樹脂，可以增加單位質量樹脂（zhī）中參與反應的環氧基團的（de）數量，從而提高塗層體係的交聯密度，表現出較（jiào）好的耐化學性。苯（běn）乙烯、甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁（dīng）酯、丙烯酸等單體也可加（jiā）入環氧（yǎng）塗料中。同時，應增（zēng）加自由基聚合的引發劑。這樣，羧基和環氧基在防腐（fǔ）塗料（liào）的塗膜中（zhōng）發生反應，形成IPN結構，進而引發環（huán）氧樹脂的交聯成（chéng）膜。當（dāng）塗層體係的交聯密度增加時，水、氧等離子的透射率大大降低，可以有效減緩基體的腐蝕。

避免使用酯或（huò）酮溶劑

溶劑在溶劑型（xíng）塗料中的（de）作用:1)形成一定粘度的（de）溶液，便於塗料的應用;2)控（kòng）製薄膜的幹燥速度，形成良好的薄膜。在溶（róng）劑型環氧重防腐塗料中，固化劑為聚酰（xiān）胺。如果（guǒ）溶劑（jì）為酯或酮（tóng）溶劑，酯或酮溶（róng）劑與胺固化劑發生（shēng）反應，會降低（dī）胺的固化效果，影（yǐng）響環氧樹脂的（de）交聯密度。

選用了多功能環（huán）氧樹脂（zhī）

實驗表明，多（duō）官（guān）能團環氧樹脂具有較高的交聯度。例如，當5 mol三官能環氧樹脂與5 mol多（duō）胺反（fǎn）應時，可以產生有效（xiào）的高交聯密度的網絡;當具有相（xiàng）同（tóng）分子數的雙官能環氧樹脂與相同數目的多胺（àn）反應時，可以形（xíng）成低有效交聯（lián）密度網（wǎng）絡（luò）。

改善環氧（yǎng）重型防腐塗（tú）層與基體之間的濕附著（zhe）力

環氧重防腐塗層與基體的附（fù）著力是影響其耐腐蝕性能的重要因素（sù），而（ér）附著力（lì）的大小對陽離子在塗層側的擴散有明顯的影響。無論（lùn）是由於（yú）水脹、析氫、滲透壓（yā）、電滲、相分（fèn）離等原因，當漆膜內應力超過附著力，從金屬（shǔ）表麵冒泡時，漆（qī）膜失去保護作用（yòng），開始腐蝕。良好的防腐蝕漆膜除了能屏（píng）蔽水、氧和離（lí）子的滲透外，還須具（jù）有並保持高度的附著力（lì）。環氧樹脂有許多（duō）羥基和醚鍵，它們能吸（xī）引底物，所以對底物有很好的附著力，對某些極性底物也有很好的附著（zhe）力（lì）。然而，當膜浸入水中時，水分（fèn）子通過膜到（dào）達金屬界麵（miàn）。由於水分子的介入和取代，原有金屬表麵活性劑與漆膜中（zhōng）極性基團之間的吸附減（jiǎn）少（shǎo）。事實上，漆膜的防腐（fǔ）作（zuò）用是在濕狀態下進行的，所以高（gāo）的幹附著力並不（bú）能保證（zhèng）漆膜的耐腐蝕性，而（ér）漆膜須具有高的濕附著力。為了獲（huò）得高的（de）濕附（fù）著力，一般對金屬表麵進行粗化或磷化處理，或提高環氧防腐蝕塗料的成膜溫度。在較高的溫度下，漆膜環境溫（wēn）度超過了（le）聚合物的玻璃化轉變溫度，可以使活性氫充分反應、交聯和（hé）固化，使溶劑在反應前充分逃逸。此外，高溫可使聚合物鏈容易旋轉，消除漆膜的內應力，使漆膜的活性極性基團吸附在金屬的活性點上，提高附著力。環（huán）氧重防腐塗料（liào）中還可加入矽酮偶聯劑、鋁酸鋯添加劑、鈦酸酯偶聯（lián）劑和鋯酯偶聯劑。有機矽（guī）烷偶聯劑的使用是由於矽烷偶聯劑與基體表麵的化學鍵合提高了塗層的附著力，同時也提高了塗層的耐腐蝕（shí）性。該緩（huǎn）蝕劑能有效防止鍍層下金（jīn）屬腐（fǔ）蝕的發生和發展，長期保（bǎo）持附著力下降的中間過程。然而，添加了（le）緩蝕劑的塗層的幹附著力可能不（bú）如未添加（jiā）緩蝕劑（jì）的塗層。